中金公司

一、问答交流
1、电主轴是耗材吗?考虑扩产电主轴的原因是什么?售后服务方面做的如何?
答:电主轴既是五轴机床构成的刚需,也是耗材,加工环节的工况和加工时长都会影响电主轴的使用寿命,通常机床全生命周期要对电主轴进行三到五次的专业维修或更换。
公司在银川实施“高端机床核心功能部件及创新设备智能制造中心建设项目”,该项目通过新建厂房及配套先进设施等系列化手段实现电主轴和五轴创新设备的规模化生产。公司出于对后续可达年产1,100台机床的考虑,每年不仅有1,100台电主轴是新售机床的刚需,同时要做出售后维护和独立对外销售的产量储备,故设定项目达产后电主轴产量近1,300台套,以响应市场需求。
公司具备完整的售前、售后服务体系。能够提供免费的售前加工、生产工艺方案设计。在售后响应速度方面,公司作为本土企业,能够给予客户及时、快速、便捷的响应反馈。确保客户现场的良性运作得到保障。
2、公司的发展机遇是什么?如何保持优势?
答:公司的控股股东大连光洋科技集团有限公司在2000年启动了高档数控系统的研发,励志为国产高端数控机床配套数控系统,2006年研制成功了第一代数控系统,2007年成功推出了GNC60系列数控系统,也就是我们目前五轴联动数控机床上应用的早期数控系统。但由于数控系统在推广过程中遇到困难,所以2008年光洋科技全资控股成立科德数控,定位为五轴联动数控机床的生产厂商,并全部配套自主研制的数控系统,希望我们自主研发的数控系统能够在五轴机床上得到应用推广并实现技术上的迭代升级。
2009年起公司参与04专项(指国家科技重大专项中第4项“高档数控机床与基础制造装备”专项)并先后承担29项04专项,在公司产品迭代升级及下游行业应用推广方面给予了强有力的支持,为公司产品搭建了试错平台,通过与航空航天等用户单位反复的技术交流、应用验证和迭代升级,使公司的五轴联动数控机床产品的可靠性及稳定性得到极大的提升,推动了公司五轴联动数控机床的产业化进程。截至2024年9月末,航发集团、中航工业、航天科工、航天科技四大集团项下有47家公司采购过公司的产品。
由于公司已经建立起了全产业链、全人才链、全技术链的发展模式,所以能够在推动公司自身产品技术不断迭代与提升的同时,对成本进行合理管控。未来,随着公司对各领域生产加工方式的深入理解和研制应用,以及产能的逐步释放,公司将会更顺畅的响应客户需求,为客户提供更好的解决方案。