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一、介绍会议基本情况毕恒恬先生对公司基本情况进行了介绍。二、交流互动环节交流的主要问题如下:1、请介绍一下公司复合材料工装和零部件的工艺特点答:复合材料成型工装可用于外形复杂、曲率变化大、难于脱模的复合材料产品的成型。复合材料零部件的材料包括碳纤维复合材料、航空陶瓷、特种陶瓷、特种橡胶等。复合材料成型工装需充分考虑热膨胀系数等因素,严格控制复合材料零部件热压成型中的各类变量,避免复合材料零部件在成型过程中因热膨胀系数等因素带来的翘曲变形,因而对工装整体设计制造加工精度要求更高。目前,航空零部件已大量采用轻量化、高强度的复合材料,复合材料与传统金属材料不同,材料成型与结构件成型是同时完成的,制造过程与工装结构直接影响复合材料结构件的质量。复合材料工艺的特殊性要求复合材料工装的设计、制造和使用都必须和所生产的零件、所用复合材料的性能及其相关的制造和固化工艺协调一致,一旦工艺过程和复合材料工装某个环节不合理,复合材料零件会产生制造缺陷和尺寸偏差,严重影响其性能甚至造成结构件报废。目前复合材料成型最常用的热压罐成型法对复合材料工装的刚度、强度、热稳定性、气密性、加工精度、表面光度及导热性等都提出了更高的要求。2、公司的复合材料工装及零部件与其他供应商相比有哪些优势?答:基于航空航天行业近年来对军用、民用复合材料结构件产品轻量化应用的青睐,公司持续加大对新材料研究开发的投入力度,目前在复合材料工装设计制造及复合材料零部件成型加工方面积累了丰富的技术和工艺制造经验。公司已新建完成一条复合材料预浸料生产线,目前已达可生产状态。公司将碳纤维预浸布、蜂窝夹层等复合材料,利用先进复合材料成型工艺方法和工艺装备,通过铺叠、固化成型、脱模等关键工序,最终制成客户所需复合材料零部件。复合材料产品生产环节较为复杂,需要考虑人员、设备、材料、技术和环境等综合因素。公司持续引进先进自动下料机、超声波复合材料蜂窝铣床、激光铺层定位系统、大型固化炉和多尺寸热压罐,在各子公司所在地建设复合材料铺叠无尘净化车间,为复合材料零部件的生产打下了良好的基础。在扩大生产规模的同时,公司积极提高产品的生产效率,保证了复合材料产品的质量和供货周期,丰富复合材料产品线种类、优化产品结构,实现对客户的快速定制化供应,提高公司复合材料零部件的市场占有率和综合竞争力。3、请问公司是在什么情形下进入到复合材料产品加工领域的?答:公司最初给航空工业下属各主机厂和科研院所提供航空工装产品,用于各类飞机复合材料机体结构件的成型。公司设计制造工装时,需要了解复合材料产品参数和技术要求,充分参与到复合材料产品加工成型的过程中,将技术进一步消化吸收,以保证工装的精度。在此基础上,公司进一步将产业链延伸至复合材料零部件成型加工、复合材料部段装配和碳纤维预浸料制造。4、请问公司产业布局是如何规划的?答:公司目前拥有7家全资子公司、4家控股子公司,2家参股企业。经过多年的科研生产实践,公司已建立起全国范围内的分专业、分区域快速响应机制,公司积极开拓市场,整合行业上下游企业,实现了以哈尔滨总部、西安广联和成都航新为三大综合性产业基地为核心,自东向西,覆盖东北、西北、西南等我国主要军工大省,辐射全国的航空航天结构类产品全产业链加工制造集群。公司三大综合性产业基地将同时拥有大型及超大型航空工装、航空航天复合材料零部件和金属零部件的研发制造能力,为国内各省份区域客户实现全方位支持。5、请简要介绍一下公司未来发展规划?答:公司的发展目标是:“瞄准世界先进水平,成为全球优秀的航空产品供应商”。公司将配合国家航空工业发展战略,牢记“精益制造,航空报国”的企业使命,坚持以市场为导向,务实创新为基础,诚信共赢为原则,秉持严谨进取的态度,聚焦国防现代化建设的需求,在稳定航空工装市场领先地位基础上,积极拓展复合材料零部件产品的应用范围,持续对复合材料预浸料加工生产、热固性复合材料成型工艺与热塑性复合材料成型工艺研发以及复合材料产品轻量化应用等项目开展科研立项和技术攻关,不断提升公司技术研发实力,为各飞机主机厂商、科研院所等客户提供更优质的产品和服务。结合公司的实际情况和行业的发展状况,公司确定的发展战略是:专注于航空航天工业高端装备配套,抓住我国航空产业快速发展的历史性机遇,坚持“自主创新、产品升级、先进制造、规模发展”,加速推动公司转变为自主创新能力突出、核心竞争力显著、成长性良好的航空工装、航空航天零部件以及无人机产品的“综合服务商”。